06Cr15Ni25Ti2MoAlVB 高温合金在航空航天、核能、化工等极端工况领域应用广泛
06Cr15Ni25Ti2MoAlVB 属于奥氏体沉淀硬化型高温合金，兼具奥氏体组织的耐蚀性与沉淀硬化带来的高强度，长期适配 700 - 900℃工作环境，短期可耐受 1000℃以上高温，在航空航天、核能、化工等极端工况领域应用广泛，以下是详细介绍：
精细化学成分
该合金通过多元素协同配比实现性能优化，各关键元素质量分数及作用清晰，具体成分如下：碳 C≤0.08%，硅 Si≤1.00%，锰 Mn≤2.00%，磷 P≤0.040%，硫 S≤0.030%，铬 Cr13.50 - 16.00%，镍 Ni24.00 - 27.00%，钼 Mo1.00 - 1.50%，钛 Ti1.90 - 2.35%，铝 Al≤0.35%，钒 V0.10 - 0.50%，硼 B0.001 - 0.010%，铁 Fe 为余量。其中铬形成致密氧化膜保障耐蚀性，镍稳定奥氏体结构，钛、铝促成沉淀强化相，硼、钒则起到细化晶粒的作用。
核心性能优势
力学性能：性能可通过热处理灵活调控，固溶态抗拉强度≥720MPa，时效处理后最高能达到 1520MPa；650℃高温下的持久强度仍有 467MPa/1000h，能应对长期高温应力载荷。同时兼顾韧性与耐磨性，时效后延伸率≥12%，硬度可达 248 - 360HBW，避免部件在使用中发生脆性断裂。
耐蚀与抗氧化性：高铬搭配镍元素，使其在氧化性、硫化性气氛中抗腐蚀表现突出，不仅能抵御硫酸、氢氟酸等酸性介质侵蚀，还能抵抗氯离子导致的点蚀和应力腐蚀，其临界应力腐蚀强度因子 KISCC 达 38MPa√m。在 980℃以下环境中，抗氧化性能可与 310 不锈钢相当，足以应对多数高温工况的氧化损耗。
物理性能：参数稳定利于加工设计，密度约 7.94g/cm³，熔点 1371 - 1427℃；20℃时纵向弹性模量 198GPa、电阻率 0.91Ω・mm²/m；100 - 500℃区间内，热导率为 15.1 - 23.8W/(m・K)，线胀系数 16.9 - 17.6×10⁻⁶/K，这些数据为工艺参数设定提供了明确依据。
加工与热处理工艺
加工性能：热加工适配 950 - 1230℃，终锻温度需≥950℃以防不良组织析出；冷加工时加工硬化指数为 0.42，应变达到 0.25 时需中间退火恢复塑性。焊接兼容性强，支持 TIG、MIG 及电子束焊接，选用 ERNiCr - 7 焊材，焊后无需退火就能维持良好性能。此外，其适配激光粉末床熔融增材制造工艺，成型后致密度可达 99.6%。
热处理工艺：先经 1030 - 1100℃保温后快速冷却完成固溶处理，消除加工应力并形成均匀奥氏体基体；再通过时效处理强化性能，标准时效可在 550 - 760℃保温 8 - 16 小时，析出 Ni₃Al、Ni₃Ti 等强化相；若需优化高温蠕变性能，采用 700 - 760℃高温时效即可，适配长期服役的高温部件需求。
主要应用场景
航空航天：是航空发动机燃烧室火焰筒、涡轮叶片，火箭发动机喷管等部件的优质选材，能耐受高温燃气冲刷，同时轻量化优势适配航天结构件需求；还可用于高温紧固件等，保障设备在极端工况下的可靠性。
能源领域：在核能领域可制造核反应堆压力容器内衬、控制棒导管，抗中子辐照能力强；在燃气轮机中适配涡轮盘、高温螺栓等部件，650℃下长期服役寿命较传统材料大幅延长；也可用于石油裂解装置等高温装备。
化工与海洋工程：适合制造耐硫酸、氢氟酸的反应釜、阀门等化工设备；在海水淡化领域，其热交换管、泵体等部件抗氯离子腐蚀性能优于 316L 不锈钢，能应对海洋环境的长期侵蚀。
http://jajdj.com/xinwendongtai/947684.html
